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当丝网印刷油墨现状及其市场发展趋势

发布时间:2021-09-15 00:53:32 阅读: 来源:A级酚醛板厂家
当丝网印刷油墨现状及其市场发展趋势

丝印刷油墨现状及其市场发展趋势

在丝印刷中油墨始终占有重要地位,它不仅决定了印品的质量,而且影响到印的速度。丝印刷的特点很多,最根本的一点是印刷适应性强,人们称之为除空气和水不能印刷外,在所有不同材料和不同表面形状的承印物上都能进行印刷,而且印刷的墨层厚度可达到60μm,是凹印墨层厚度的四倍。因此丝印刷油墨品种繁多、油墨系类十分复杂。目前世界印油墨不下一、二千种,消耗量甚大,单是美国丝印刷油墨市场的销售量就有1.25亿美元左右。尽管丝印刷的承印物极其广泛,对油墨的要求不尽相同,差别很大,但是通用性强印油墨普遍存在一个共同的问题,就是油墨的固化干燥问题。目前这个问题尚未得到彻底的解决,也影响了丝印刷的速度。现在,丝印刷机的速度可以提高,但是当印刷速度超过100~120英尺/分钟时,常用氧化、挥发方法干燥的印油墨就无法适应,即使用目前生产的紫外线光固油墨(简称UV油墨)也不易干燥。现在国际上都十分关注快速、无污染的“绿色”油墨及其固化干燥方法的研究,试图找出无热印油墨干燥系统。其中紫外线光辐射固化油墨和电子束固化油墨是丝印刷中具有较大市场发展潜力的两类油墨。

1.印业和印油墨消耗情况

我国丝印刷业与欧美国家相比起步较晚,现代丝印刷技术的研究开发和应用开始于上世纪80年代初期。我国内地现有丝印刷厂约30000余家,其中小厂(40人以下)占到53%,大厂(100 人以上)只占5%,其余为中型厂(40~90人),从业人员约15万人。丝印刷的年产值约300 亿元,并保持每年15% 的增长率。据调查,丝印刷厂对油墨的年均消耗量为782kg。全国印油墨的年消耗总量为2万余吨(含织物印花浆),其中约55%为进口印油墨。规模越大的印厂采用进口油墨的比例越大。大量采用进口墨的原因有两点:一是国内油墨制造业生产的品种尚少,产量低,无法完全满足用户要求;二是部分高档国产油墨的质量尚不稳定。

2.印油墨的生产和需求情况

现在我国内地生产丝印刷油墨(简称印油墨)的厂家有50多家,具有一定规模的有20余家,生产品种约30 余种(包括织物印花浆、夜光、荧光、反光等特殊印墨),从业人员约1500人。印油墨年产量约8000多吨,产值2.4亿元左右。但是三原色油墨、UV 光固墨等特殊承印物专用印油墨仍需依靠进口。统计资料表明,年进口印油墨的总销售额约为4.5亿元左右。

调查数据充分说明国产印油墨在产量、品种和质量方面与当前市场的需求尚存在较大差距,而且与我国印业年增长率保持在15%的高发展势态不相适应。近几年,有些技术先进的外国公司在中国建设油墨厂,这将有利于提高生产印油墨的技术质量水平以及新的油墨品种的开发。例如广东中山的友联油墨厂,该厂油墨品种和系列比较齐全,现已投放市场的产品主要有:塑料和橡胶系列油墨、户外广告系列油墨、家电耐酒精系列油墨、儿童玩具无毒油墨、特殊包装系列油墨、线路板(PCB)系列油墨、金属、玻璃油墨、UV塑料系列油墨、车身广告油墨、薄膜开基于铁路扣件系统8⑴0年更换周期关油墨、移印油墨、信用卡油墨、特强遮盖力油墨以及印奖券涂盖墨。

总的来说,我国内地印油墨的生产随着印技术在工业部门中应用范围的扩展,取得了显著的发展,油墨品种和质量能基本满足市场需求,它既有适合各种承印材料的溶剂型油墨,也有最新研制的印水基油墨和紫外线光固油墨,有的质量也不错。但是,由于印承印物非常广泛,如金属、塑料、陶瓷、玻璃、纸张、皮革、橡胶、搪瓷、木材、纺织品、无纺布等,无论是平面,或曲面的丝印刷都需要大量的与承印物材质相匹配的油墨,所以目前还不能一一满足市场的需求。另外,内地印油墨在光泽、色彩鲜艳度、细度、附着力、气味及印刷适性等方面与国际先进水平有一定的差距。其主要原因是生产油墨的颜料、树脂等原料,国内尚无齐全的品种。要生产高质量的油墨,某些原料还要依赖进口,因此也影响了我国印油墨制造业的发展。

3.印“绿色”油墨发展趋势

有人说,从国外的发展方向通常可以预测国内的发展趋势。这种说法有一定的道理。同其他的印刷方法一样,我国内地的丝印刷,特别是现代化丝印刷技术起步较晚,同国外先进技术相比还存在一定的差距。据Drupa国际印刷展、SGIA国际丝印刷展及FESPA欧洲丝印刷展所展出的三新展品及提供的资料表明,世界上正在积极开发更新换代的丝印刷油墨产品,朝着高速快干、无毒、无污染的环保型“绿色”油墨的方向发展。当然,印油墨的发展取决于丝印刷应用领域的拓展。目前,世界印技术的应用领域已拓展到包装装潢和广告业,以及建筑材料业的特殊印刷,这些新兴的产业要求丝印刷油墨必须适应丝印刷向大型化、多色化和组合化印刷发展的需要。比如印大幅面的户外广告或建筑材料,要求多色套印、快速干燥。组合化印刷是指印与胶印、凹印或柔性版印刷结合形成胶丝印刷机或柔丝印刷机。目前,在国际市场上已出售这类设备。由于胶丝印或柔丝印是联机生产,就要求印油墨具有一定的干燥速度。另外,组合化印刷方法目前多半用于包装产品印刷,因此又要求油墨无毒、无味及无污染。现在符合上述印发展要求的“绿色”油墨有三种:一种是印水基油墨,另两种是紫外线光固油墨和电子束辐射固化油墨。

4.印水基油墨和电子束辐射固化油墨的巨大市场潜力

印水基油墨又称印水性油墨,英文名称是water basescreenprintingink。顾名思义,水基油墨是以水为基础的油墨体系。它与溶剂型油墨相比,不含溶剂、无毒、无味、无污染,符合环保的要求。目前,印油墨厂所生产的溶剂型油墨均含有50%~60%挥发性组分,如果把调配油墨粘度所需的稀释剂也计算在内的话,那么在印品干燥时,油墨所散发出来的挥发性组分的总含量为70%~80%。这些有机溶剂所挥发的气体不仅有臭气,而且部分有毒性,对人体健康有危害性。德国早在1982年就颁布了《化学制品法》,其内容包含三项规定:在车间内人体的保护,一般健康的保护及环境的保护。德国有机溶剂型涂料(含亮油及油墨)年用量约为35万吨,这是一个庞大的数字。德国工业联合会根据政府的规定,提出5年内把溶剂型涂料总产量减少20%~25%,这样可以减少7~9万吨溶剂对空气的污染。环境保护法规越来越严格,欧洲经济共同体于1992年实施的严格的环境保护法,将成为世界各国环境保护法的基准。1996年奥地利也正式颁布法令,严格限制某些溶剂加入及油墨某些溶剂成分不得高于5%,比如含苯的碳氢化合物等。这对奥地利的印加工厂来说,势必将溶剂型油墨改用水基油墨或紫外线光固化油墨。欧美国家在环保法的压力下,迫使研究机构和一些印油墨厂家研究开发无溶剂的或溶剂含量低的油墨。无疑印水基油墨将会被大力发展和不断推广应用。目前已经使用水基油墨取得较好效果的国家有瑞处理后送到数显表或计算机典、德国和美国。已经开始采用水基油墨的印厂无疑将在市场竞争中占到绝对优势。

(1)印水基油墨的成分、结构特点

水基油墨的连结铝是国民经济建设和发展的关键基础材料料是由含水的胶质或半胶质溶剂以及乳剂组成的。将丙烯酸酯和共聚物等以精确配合的方式附加于水中,通过同其它添加剂,如保护胶体的混合改性后便取得稳定的连结料体系,将这种连结料附加以颜料及辅助材料便可产生印水基油墨。合成物的颗粒具有一定的特性,即在形成墨层薄膜过程中能够相当迅速地将水分挥发释放出来,因此可以形成干燥的墨膜。印水基油墨在印刷时所需粘度可以用水来调节。用过的版可以用水清洗,残留在版上的油墨干迹可以用清洁剂加以排除,回收利用。但是采用水基油墨要求丝印版必须具有耐水性,因此须用耐水性感光胶来制版。

(2)印水基油墨的干燥性能如前所述,印水基油墨由于在油墨中含有合成物的颗粒,当其水分相当快得挥发、释放掉时,墨膜的表面才能迅速得到干燥,故在20~22℃标准室温及相对湿度为55%~60%的情况下,最好采用热风以加快水分的挥发。特别是对非吸收性的承印物,如软质或硬质的聚氯乙烯以及涂有不干胶的箔片等,应采用连续式的干燥装置,入口的对流空气温度应保持在70~80℃,使堆叠输入的印品的干燥温度接近35~40℃。对于不同材质的承印物应对干燥温度做相应调整,由此来取得比溶剂型油墨更优良的油墨粘附性。此外,改进印水基油墨干燥性能的另一种措施是,在印刷机工作之前,附加以少量的交联剂来改进这种含水分体系的抗稀释碱和抗酸的稳定性。

(3)我国内地印水基油墨的开发应用情况

我国内地对印水基油墨的开发应用已引起研究部门及印器材生产厂商的高度重视。现在印水基油墨已在包装品印刷方面取得了较好成果。例如,湖北黄岗地区印刷材料研制成功一种挥发干燥型的水基油墨,该产品是利用此地生产的一种。

(4)电子束固化油墨

电子束固化油墨同UV光固油墨一样,在印中也是最有发展前途的“绿色”油墨。由于电子束辐射的能量强于紫外线的辐射,因此电子束固化油墨使用时不受墨层厚度的限制,而且操作比紫外线光固油墨更为安全。美国芝加哥家电印刷公司已利用这种油墨加工生产薄膜开关。将厚膜丝印刷后的印品通过电子束辐射干燥装置,油墨在电子束的辐射下只需几毫秒即完全干燥,而且印品光泽好,薄膜触感强,又耐摩擦,效果十分令人满意。但是这种油墨及其辐射干燥装置的售价十分昂贵,目前推广起来尚有困难,但由于它能节省干燥时间,确保产品质量,不污染环境,因此具有“绿色“油墨的发展前途。

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